ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ ПРЕФОРМ

Сколько бутылок вы хотите произвести? Дизайн? Масса?
● Независимо от того, какой у вас запрос, мы все можем предоставить идеальную форму для вашего проекта!
Спецификация:
● 1-16 гнезд, 24, 32, 48, 72, 96, 128 и 144 гнезда.
горлышка:
● ROPP, ALASKA, PCO1810, PCO1881, BPF, 30/25, 29/25, 26/22, 38 мм, 48 мм, 50-150 мм и т. д.
Применяется:
● Различные марки систем впрыска преформ, такие как HUSKY, NETSTAL и KATA.
Особенности пресс-формы:
● Для снижения трудозатрат не используется обрезка затвора клапана.
● Рационально спроектированные каналы холодной воды повышают охлаждающий эффект и сокращают время цикла.
Инженеры компании JIAHENG специализованы на производстве пресс-форм для ПЭТ-преформ с количествос гнезд 24,32, 48, 72, 96, 144. Технический отдел состоит из технологов и инженеров со степенью магистра и прафисионалов 3D проектирование. Мы часто приглашаем членов технического комитета и старших профессаров по линии пресс-форм в качестве техническогог консультанта.
Импортируются различные виды технологического оборудования и измерительных приборов обнаружения, а также специальное программное обеспечение для рисования, которое применяется при проектировании изделий, образцов и изготовлении пресс-форм для испытаний. Мы поставляем специальную технологическую подготовку и другое хорошее послепродажное обслуживание.
A. Возможности исследований и разработок
У Jia Heng Machinery есть мощная команда по исследованиям и разработкам, которая способна производить пресс-формы для ПЭТ- преформ с 1 до 144 гнездами, включая систему литья преформ для ПЭТ-преформ, особенно в соответствии с ТПА производителя. Мы также проектируем холоднокональный, горячекональный детали, и другие основный заменяемые компоненты для пресс-форм.
B. Характеристика пресс-форм:
1. Особенности пресс-формы. Для снижения трудозатратность используется автоматическая обрезка затвора клапана.
2.Рационально спроектированные каналы холодной воды повышают охлаждающий эффект и сокращают время цикла.
3 Наши пресс-формы предназначены для более 6 миллион смыканий.
С. Материал
1. Основные детали пресс-форм выполнены из стали S136
2. Основа пресс-формы изготовлена из 4Cr13. Пластинчатый метод эффективно предотвращает коррозию и обеспечивает долгий срок службы пресс-форм.

Автоматический стерженевый клапаны для горячеканальных ПЭТ пресс-форм
1. Общая структура пресс-формы компактна и точна, все шаблоны имеют дело с ионным азотированием. Внешний вид может сохраняться в течение длительного времени, материал шаблона изготовлена из 4Cr13.
2.Полное устранение внутренних напряжений шаблонов. В вакууме сохраняется температура 500 ℃ в течение 36 часов. Прецизионная отделка после охлаждения. Это не вызовет нестабильных факторов, таких как деформация и искажение при использования.
3. Только однократный процесс настройки всех шаблонов пресс-формы для обеспечения высокой точности формирования отверстий, введения наборов колонн концентричности и общей пресс-формы.
4. Ползунок штампа использует внешние механические штампы, материалы для высокопрочной и антикоррозионной стали S136. Конструкция надежная. Общий модуль открытия и закрытия формы (ползунок, нажимные пластины, верх наружу) представляет собой шаг координат. Скользящие контактные поверхности всех компонентов используют передовое ионное азотирование, локальная твердость поверхности может достигать HRC65-70, коэффициент трения мал и износостойкий.
5. Открытый режим слайдера (Block Hough) использует механические конструкции HUSKY в открытом режиме.
6. Формовочные детали (сердечник, полость, кромкa штампа): материалы для высокопрочной и антикоррозийной стали s136, HRC более 48;
7. Формовочные детали закалены ионным азотированием поверхности, поверхность трения устойчива, плотно прилегает и долговечна.
8. Детали горячеканальной системы: в компонентах используются высокопрочные материалы SKD61, HRC более 30.
9. В основных каналах используются тепловые трубки Hafshof из Италии, соединение труб встроено, что нелегко повредить.
10.Горячий рот использует оригинальное нагревательное кольцо Cheng Ye, качество может гарантировать надежное использование. (Согласно реакции пользователя, за 3 года не было никаких повреждений)
11. Горячая горловина имеет структуру Nestal, подача наклонного типа, а канал потока гладкий, часть, связанная со штоками клапана, гладкая, точность отверстия находится в пределах 0,004 мм, твердость поверхности составляет HRC68-72, материал горячей горловины это бериллиевая медь БО с HRC более 35.
12. В передней части горячего рта (инъекционного рта) используются высокопрочные вставки из титанового сплава, они могут быстро передавать тепло и обладают износостойкостью, а также гарантируют качество в течение длительного времени.
13. стержни клапанов импортированы из оригинального игольчатого стержня, материала для SKD61, HRC60-65, со специальным предложением, с высокой точностью и износостойкостью.
14. Поршень и ползунок блока изготовлены из импортного износостойкого материала, что обеспечивает долгий срок службы. Материал поршня импортированный S136. Это прецизионная отделка после термообработки. Оригинальные уплотнения импортные, материалы для высокотемпературного политетрахлорэтиленфторида.
15. Основной канал высокоточного процесса глубокого сверления с высокоточным каналом потока, гладкой поверхностью и малым сопротивлением не вызывает молекулярной карбонизации пластика, спектр линии потока преформы четкий и яркий.
16. Горячеканальный пресс-формы изготовлены из качественной импортной стали s136, в вакуумном состоянии с температурой 550℃-250℃ после черновой отделки, остается в таком состоянии стабильно в течение 48 часов, она может устранить деформацию пресс-формы из-за нагрева. когда он используется; материалы используются в процессе предварительного моделирования. Это хорошая общая производительность.
17. Эффективность охлаждения в общем отлично. В обычной процедуре впрыска температура внешнего режима низкая (около 40-55 ℃), чтобы устранить вредные факторы, которые повреждают машину, например, литьевую машину для изготовления шаблон не будет вызывать деформацию и расширение из-за нагревания горячеканальной системы.
18. Система контроля температуры контролируется на каждоый гнездость и одной точкой контроля температуры